五金沖壓模具沖壓件采用的是倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。主要由剛性推件裝置、彈性卸料裝置、定位零件、沖孔凸模、落料凹模、凸凹模、固定板及墊板組成，模架選用滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠的中問(wèn)導(dǎo)柱模架。

五金沖壓模具工作過(guò)程如下:將待沖條料沿導(dǎo)料銷(xiāo)24送進(jìn)至擋料銷(xiāo)20，上模下行，通過(guò)沖孔凸模5, 11,12，凸凹模17,落料凹模16，壓力機(jī)完成2個(gè)Φ8.5 mm孔、5個(gè)Φ7 mm孔及2個(gè)長(zhǎng)為45 mm寬度為8. 5 mm的弧形孔的沖裁，同時(shí)完成支架的落料沖裁。

模具的沖孔廢料采用推出方式卸料，借助五金沖壓模具壓力機(jī)的沖裁動(dòng)作完成。搭邊廢料采用的是彈性卸料方式，上模下行完成沖裁的同時(shí)，卸料板25推動(dòng)橡皮18產(chǎn)生壓縮變形，卸料板25相對(duì)凸凹模17產(chǎn)生向下的相對(duì)位移。當(dāng)上模上行時(shí)，橡皮18回彈，使卸料板25相對(duì)凸凹模17產(chǎn)生向上的相對(duì)位移，帶動(dòng)扣在凸凹模17上的搭邊廢料向上移動(dòng)，使搭邊廢料脫離凸凹模17完成卸料。存留在凹模16中的沖壓件，借助壓力機(jī)的回程動(dòng)作，由剛性推件裝置的打桿8,打板9、推桿10,推件板26完成卸料。至此，一個(gè)沖壓過(guò)程完成，將待沖條料繼續(xù)沿導(dǎo)料銷(xiāo)24送進(jìn)至擋料銷(xiāo)20，進(jìn)行下一個(gè)沖壓過(guò)程。

隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，鋼柜文件柜模具冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視;對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測(cè)量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取應(yīng)對(duì)措施。

要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、專(zhuān)業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)鋼制辦公家具沖壓模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專(zhuān)業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲(chǔ)存。

因?yàn)檗k公家具材質(zhì)不一樣，所以辦公家具模具廠家生產(chǎn)過(guò)程中需要不同的材料，板材材料、塑料材料、配件材料、五金材料等等。根據(jù)不同產(chǎn)品的需求需要進(jìn)行模具的制作及處理。班臺(tái)、辦公椅、屏風(fēng)、會(huì)議桌等不同的產(chǎn)品所需的組合單元件又很大不同。那么鋼制辦公家具沖壓模具的分類(lèi)有哪些呢?

鋼制辦公家具沖壓模具的三大制作形制，根據(jù)下型制的不同可將模具分為三類(lèi)：

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)的鋼制辦公家具沖壓模具進(jìn)行作業(yè)。

細(xì)水口模具：此類(lèi)型的鋼制辦公家具沖壓模具的流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

熱流道模具：此類(lèi)模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，沖壓自動(dòng)化無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱(chēng)為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。